Płytka resolvera GE DS200LRPBG1AAA 330mm x 200mm do turbiny Mark V

GE DS200LRPBG1AAA EX2000 Płytka Rozwiązywania

Szczegóły produktu:

GE DS200LRPBG1AAA to płytka rozwiązywania przeznaczona dla systemu kontroli turbin Mark V Speedtronic firmy GE—używanego do zarządzania turbinami gazowymi i parowymi oraz wyposażonego w odporność na awarie, konserwację online i bezpośredni interfejs czujników. Zawiera trzy aktualizacje produktów klasy A. Jej główną rolą jest przetwarzanie sygnałów resolvera: odbiera sygnały analogowe z resolverów, konwertuje je do formatu cyfrowego za pośrednictwem wbudowanych mikroprocesorów i przesyła udoskonalone sygnały do systemów kontroli Mark V w celu precyzyjnego sprzężenia zwrotnego prędkości i położenia turbiny.

Fizycznie jest gęsto upakowana komponentami: czterema oznaczonymi listwami zaciskowymi z przodu, żeńskim pionowym złączem pinowym, mniejszymi listwami zaciskowymi z tyłu, układami scalonymi, przełącznikami zworek, sieciami rezystorów, potencjometrami, kondensatorami wysokonapięciowymi, radiatorami, cewkami indukcyjnymi, transformatorem, przyciskiem resetowania do rozwiązywania problemów oraz panelem LED do diagnostyki/kodów błędów. 

Kluczowe cechy:

Przetwarzanie sygnału resolvera: Konwertuje analogowe sygnały resolvera na cyfrowe za pomocą mikroprocesorów, zapewniając dokładne sprzężenie zwrotne prędkości/położenia—krytyczne dla precyzyjnej kontroli turbiny, wydajności i bezpieczeństwa.

Wytrzymała konstrukcja przemysłowa: Wytrzymuje ekstremalne warunki przemysłowe, zapewniając niezawodne działanie w elektrowniach i środowiskach turbin o dużym obciążeniu.

Kompleksowa diagnostyka: Zawiera panel LED i przycisk resetowania, upraszczając rozwiązywanie problemów i skracając przestoje konserwacyjne.

Wszechstronna łączność: Posiada wiele listew zaciskowych, pionowe złącze pinowe i porty I/O, umożliwiając bezproblemowe łączenie z resolverami, modułami kontroli Mark V i urządzeniami zewnętrznymi.

Wsparcie precyzyjnego sprzężenia zwrotnego: Dostarcza dane o położeniu/prędkości wirnika w czasie rzeczywistym do systemów kontroli; wykrywa nieprawidłowości i uruchamia natychmiastowe działania naprawcze, zapobiegając uszkodzeniom turbiny lub utracie wydajności.