GE DS200TCDAG1B cyfrowa płyta I/O do sterowania turbiną typu Mark V z sygnałami RTD 4-20 mA i wejściami termoparów

GE DS200TCDAG1B DS200TCDAG1BDB CYFROWA KARTA WEJŚĆ/WYJŚĆ Mark V Turbine Control

Szczegóły produktu:

GE DS200TCDAG1BDB to cyfrowa karta I/O zaprojektowana wyłącznie dla systemu sterowania turbiną GE Mark V—serii legacy używanej do zarządzania zautomatyzowanymi napędami turbin wiatrowych, gazowych i parowych, i jednej z ostatnich linii GE Mark, która zintegrowała opatentowaną technologię sterowania Speedtronic. 

Funkcjonalnie przetwarza różnorodne sygnały analogowe: wejścia/wyjścia 4-20 mA przez JBB/JAA, z prądem spadającym na rezystorach obciążenia do odczytu napięcia, wejścia RTD przez JCC/JDD, dostarczając wzbudzenie i mierząc rezystancję zależną od temperatury, wejścia termopar przez JAR/S/T, używając kompensacji zimnego złącza TBQA do obliczania rzeczywistej temperatury oraz sygnały napięcia/prądu wału turbiny przez JBB. Wszystkie przetworzone sygnały są wysyłane do silnika I/O przez złącze 3PL, z konfiguracją oprogramowania typów termopar, ustawień RTD zarządzanych przez Edytor Konfiguracji I/O HMI.

Kluczowe cechy:
Kompleksowa obsługa sygnałów analogowych:Działa jako centralny węzeł dla sygnałów 4-20 mA, RTD, termopar i napięcia/prądu wału—skalowanie, kondycjonowanie i przesyłanie danych do silnika I/O, krytyczne dla monitorowania i kontroli wydajności turbiny. Udoskonala surowe sygnały, aby wyeliminować szumy, zapewniając precyzyjne dane, które prowadzą do regulacji w czasie rzeczywistym, takich jak przepływ paliwa lub poprawki w systemie chłodzenia.

Wymienne i wrażliwe na ESD PROMy:Wymienne moduły PROM przechowują oprogramowanie układowe; zamiana ich z ochroną ESD, taką jak opaski na nadgarstek, zapewnia, że wymienne karty pasują do funkcjonalności oryginału, zachowując identyczne instrukcje. Pozwala to uniknąć ponownej konfiguracji oprogramowania układowego, skracając czas konserwacji i zapewniając spójną logikę przetwarzania sygnału po wymianie.

 Konfigurowalny sprzęt i oprogramowanie:Trzy zworki (J1/JP2/JP3) obsługują poprawki sprzętowe, podczas gdy ustawienia oprogramowania dostosowują typy termopar/RTD i parametry sygnału—dostosowując się do różnorodnych potrzeb turbiny. J1 zarządza portami RS232, JP2 pomaga w testowaniu, a oprogramowanie dostosowuje się do konfiguracji czujników specyficznych dla turbiny bezproblemowo.

 Dedykowane łączenie komponentów:Dziewięć złączy (osiem funkcjonalnych, jedno szczątkowe) łączy się z kluczowymi kartami Mark V (TCPS, CTBA, TBCA, TBQA) w celu bezproblemowego przesyłania zasilania, danych i sygnałów diagnostycznych, eliminując ryzyko przesłuchów. Specyficzna rola każdego złącza zapewnia, że sygnały docierają do celów bez zakłóceń, zwiększając stabilność systemu.

Konstrukcja zorientowana na testy:Zworki (JP2/JP3) i specjalistyczne złącza wspierają testowanie fabryczne i konserwację, upraszczając rozwiązywanie problemów, jednocześnie zapewniając niezawodność działania normatywnego. JP2 wyłącza oscylatory dla bezpiecznego testowania, a złącza pozwalają technikom łatwo uzyskać dostęp do sygnałów, aby szybko zdiagnozować problemy.